液氮勺上的空洞（通常位于勺头边缘或底部）是基于液氮的低温特性与操作安全性设计的关键结构，其核心作用可归纳为以下四点，直接服务于液氮舀取、转移过程的高效性与安全性：
液氮的沸点极低（-196℃），且液氮罐内通常处于低温高压（气相压力）环境。当液氮勺浸入液氮时，勺内空气会被迅速冷却收缩，若勺体完全封闭，可能形成局部负压，导致液氮难以进入勺内（类似 “吸盘” 效应）。
空洞的存在可让罐内气相氮气（或外界空气）通过孔洞进入勺内，平衡勺内外气压，使液氮能顺利流入勺体，避免因压力差导致的 “舀取困难”。
液氮勺的核心功能是转移液氮（如从储罐舀取至实验容器），而液氮在常温下会快速汽化（每升液氮可汽化约 696 升氮气）。若勺体无空洞，舀取的液氮可能因表面张力滞留于勺内，取出时需用力倾倒，不仅操作不便，还可能导致液氮飞溅（低温冻伤风险）。
空洞可作为 “引流通道”：倾倒时，液氮能通过孔洞快速排出，同时伴随汽化的氮气也可从孔洞溢出，减少勺内残留，既提高转移效率，又避免多余液氮因汽化浪费。
当液氮勺从低温罐中取出后，接触常温空气会剧烈汽化，产生大量氮气。若勺体封闭，汽化的氮气会在勺内积聚，形成瞬间压力，可能将剩余液氮 “出” 勺外，造成飞溅（尤其是金属勺导热快，常温下勺壁温度骤升，加速汽化）。
空洞可实时释放汽化产生的氮气，缓解勺内压力，从根源上减少因压力骤增导致的液氮飞溅，降低操作人员被低温冻伤的风险。
液氮勺需频繁在液氮罐与目标容器间转移，而低温环境下金属（如不锈钢）的脆性增加，过重的勺体可能导致操作不稳（尤其长时间使用时）。
空洞在不影响结构强度的前提下减少了材料用量，减轻勺体重量，同时孔洞边缘的圆角设计（避免锐角）可降低低温下的应力集中，延长勺子使用寿命。
液氮勺的空洞并非简单的 “减重孔”，而是针对液氮 “低温易汽化、易因压力差产生操作问题” 的特性，通过平衡气压、加速排液、缓冲压力三大核心功能，实现 “安全舀取、高效转移、操作稳定” 的综合设计。这一细节体现了低温工具对极端环境的适应性优化，是实验室安全操作的重要保障。
